办公家具如何验货的流程

办公家具如何验货的流程

验收：核对数量与格局当家具搬运到家时，需要做的第一步是核对。业主首先是清点家具的数量；其次看产品的型号，是否使用的是合同约定的材料；再次是看安装完后的家具格局是否与约定一致。动手推拉查看安装工人的安装水平也会对家具的最终状态有一定的影响。业主在工人安装完毕后，需要多动手。比如推拉抽屉，看是否抽拉顺畅，缝隙是否均匀；将柜门打开再关上，安装合格的，其间应没有异响，定位准确，两侧的缝隙均匀；家具所有的水平面都应该是平的，所有的立面都应该是垂直的；阻尼抽屉、推拉门等应推拉顺畅，不来回自滑，手推到哪门就应该停在哪。查看配件是否齐全有些椅子（椅子装修效果图）配有脚垫，会防止划伤地板。业主需要检查的就是椅子垫、侧板防滑垫以及合页盖等家具小配件是否都齐全。如果不在，应立即向工人提出。检查是否有“外伤”家具在安装时如果不小心，很有可能会导致对地板的划伤等意外伤害。业主在留意完家具的安装之后，还应该检查一下房间里的地板、墙壁是否因为家具安装而产生了划伤、磕伤等痕迹。如果发现这种痕迹，业主需要在合同上进行备注，并简单描述情况，说清楚到底有多少处划痕，最重要的是要请发生这种状况的工人确认签字。安装完毕细写合同待所有的安装都结束后，不管是什么样的状态，都会涉及到合同的填写。应该在家具实际交货验收后填写。如果送货与安装不同步，可在货到时写收条表示货已收到，并在安装完毕后填写合同中关于“验收”的内容。

办公家具检验具体要求是什么？有谁知道吗？

我来给你分享一下我的经验吧：
具体产品检查明细：
桌： 平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或 UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。
柜类： 检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。
大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。
检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。
检查层板钉是否容易旋入预埋孔，又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。
餐台：
餐台面板受重标准为100KGS。 检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。
如有其它疑问可以查看测库的QC百科和资讯的其他相关内容。

验货员验货是怎样的工做流程？

验货员的责任及重要性:产品的质量及数量会直接影响客人对公司的信任度,所以我们每一个判断都会直接或间接影响公司利益的。工作就是根据公司业务员提供的验货资料、样品及注意事项根据注意事项细察样板,要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，再与有关跟单同事作一些交流,互相提醒,互补漏洞，所以就需要每个验货员要有好的心态。对工作细致，认真、要讲究条理性;及时解决在验货过程中出现的问题，由于我们公司的货物比较杂且品种多，涉及面也比较广，需要我们验货员对产品有一定的了解和认知，这就要求我们要不断的学习。

(一)：验货时准备的工具：

开箱器(如刀子)，相机+读卡器(拍产品，外箱等)，卷尺(量长度)，卡尺(量产品的厚度)，千分尺(量较薄的产品如OPP袋等一些较精细的产品)，克称(称产品的重量)，袋子(装样品《四楼样品间有》)，胶带(封箱用，仓库二楼有)，笔，标签纸(取样时用于记录货号)

(二)：验货前的准备：

业务员有货要进仓前要整理好此次进仓货物的清单与图片交给验货员。有需要特别要求的因标于清单上(如有工厂是付现金的，有要着重注意的产品，取样的要求，有无条码要求及外箱的要求等，装柜的时间(利于验货员掌握验货进度))。验货员拿到资料后要和业务员做一个沟通，希望业务员尽可能的多告诉一些验货时需要注意的细节(客人的一些要求等，产品主要有哪些疵点，做到心中有数。对容易出现的问题才能抓住重点)。验货前的良好沟通也是保证验货质量的一个重要环节。

到达仓库后先看一下仓位上有无新的货物进仓，再到仓库办公室打开电脑查询对应的业务员文档里有无清单上货号的货物进仓，有的话记录下仓位，这样有利于快速的找到货物，节省时间。

(三)验货程序：

1.先看外箱是否破损，是不是专用外贸纸箱。客人有无要求打包带，编织袋等。正侧唛有没有贴好，核对正侧唛是否正确，对照清单上的货号是否与唛头上一样，装箱数量是否一致，如有改动应做好记录(装箱数量以内箱实际数量为准)，并拍照正侧唛及整箱外观。

2.开箱必须用开箱器开启，严禁粗暴作业，撕破外包装。取出货品对照图片及清单上的货品描述：条码：(如有条码要对照清单上的条码看数字是否一样，如不一样要电话通知业务员告知情况，业务员会安排是否要返工还是叫工厂拉回处理，我们要积极的配合高效的解决，不能滞后处理或置之不理)。逐一对照清单上的货品描述及要求(包括尺寸、颜色、有无内箱、重量等)并拍照。多个款式多个颜色的要拍全，对有问题的产品要拍清有问题的地方，如果方便的话要拿回公司给业务员确认。清点数量，看是否与侧唛和清单上标的一致。如不一样要做好记录。对验货过程中有任何有疑问的地方要随时与业务员电话沟通，。

3.产品检测主要是看是否与清单描述或图片一致。混色确认是看清单上有无颜色要求，看箱内货物进行确认。未混色的或颜色清装的有时需要重新混，我们要做好记录告知业务员。清点箱内实际货物数量，验货没有发现问题的货号检验标准是20%~30%，高货值的货号检验标准是60~80%，做到心中有数。对验货中出现的情况要做好记录，拍照。对高货值货物要仔细认真查验并清点数量。箱数比较少的货要先验，避免沉底造成验货难度。对清单上的货号要保证100%验到并拍照存档。要求取样的要取样。用标签纸贴好写上货号。

4.回到公司做好记录，有装箱数改动的，产品有问题的，拷贝当天拍的图片放到验货图片文件夹的对应业务员名的文件夹里并共享，方便业务员随时查看。整理当天拿回的样品把问题的样品拿给业务员看。对于验货中不太确定的产品问题要与业务员沟通交由业务员来决定。

备注：验货员主要是把握产品的质量和数量，协助业务员开展工作。做好验货工作的同时也要协助仓库做好进货出货工作，对已进仓货物的维护，需要在仓库返工时要做好监督及返工人员的协调，协助仓库做好装柜工作(

在装柜的时候需对相应的产品货号、装箱数、件数需认真确认、核对清楚。装柜的货物要求大致区分为装里面、中间和外面。易碎的物品要求加高，较重的货不易碎的一般都拿来打底，还有像液体的东西和易碎的需特别注意：需轻放，且不能拿来打底，一定要正方，不能侧放，箱单的确认等)。仓库验货是一个很程式化的工作，很辛苦，也很枯燥。这就要求我们要有好的心态，要用不同的角度多方面去思考。同事的关心、上司的体恤和鼓励也是平行心态的良药。就我个人的经验来说，可能出的问题都是一些没有注意的细节，如标签的位置，唛头里某个字母的错误等等.我相信产品大的方面，如功能、安全性、整体外观，我相信有一定经验的验货员都不会出现问题。对于验货中的一些较详细的产品验货标准见之前的验货流程。

我们公司的产品种类比较多,要对每一种产品的生产过程及特性都了解是无可能的,我们需要在验货的过程中多学习、多询问,多多的了解各种产品的。

现在大家普遍感到的一个问题就是仓库老爆仓，有时要出货却进不来，等匆匆忙忙的进了仓就要出柜，对于产品的检验上也有点仓促，对于可能出现的问题在处理时间上可能就会有点措手不及。其实仓库现在有一半以上的仓位放的都是以前装柜剩下的库存。大家都知道一个高柜只能装68个方，可是很多时候进货都进的比较多，这就造成库存太多。这就需要我们业务员自己的把握，对要进仓要出柜的货要和工厂确认好体积，合理的安排好货物进仓的体积，不要让剩余货物过多。最好确保这个星期出的货这个星期出掉。一个柜的进仓最好能控制在70个方，对工厂未安排送货的自己送来的能不收最好都不要收。业务与业务之间也应该互相沟通和协商，只有大家都重视起来并行动起来才能真正有效把仓库的仓位有效的利用并发挥最大的作用。

验货员的一般验货流程

1． 在采购部传递信息后，根据〈〈QA部工作职责〉〉的有关规定做出验货时间安排。2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。5． 准备好检验的必备的东西（见验货必备的东西说明）以及自己所需的生活用品。 1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。3． 落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，应征求厂家提供检验平台。5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。6． 确定检验的数量：A． 一般情况下，是要根据不同数量，根据《抽样管理规范》进行随机抽查。B． 对抽取的货物按照国际通用标准或者客户标准进行检验。所有检验出来的不良产品都应该根据不良程度分为致命缺陷(Critical)，重大缺陷(Major)，轻微缺陷(Minor) 。再根据采购合同提供的允收水准来判定改批次产品是不合格还是合格7． 抽验的操作程序：A． 把产品样品放在检验平台（场所）内，按照检验流程和根据相关的合同文件,笔记和图片认真仔细地检验核对； 对产品的数量，外观，包装与麦头，功能等进行检验。B． 根据质量要求，按照报告形式同时填入表中。C． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。D． 在检验的过程中，一定要从严把握。E． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。8． 确定所有检验项目（见检验流程表）是否存在有漏验。9． 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。12．向工厂索要厂检报告，必要是要求提供批量样品，如不能隔日回公司，应提前寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，以便及早确认。13. 检验工作结束后，应当跟工厂相关负责人沟通，确认。告知本批次产品验货的初步结果，并出具草稿验货报告，验货员签名后再让工厂负责人员签名，并留复印件给工厂负责人员，表示双方对本次验货的结果无异议14．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。15．结束检验，离开工厂。

请描述开箱验货的基本流程

家具的验货标准和要求

1 用料质量检验要求

实木家具用料要求：产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用树种不限制。

2 外观质量检验要求

加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件，应经封边处理，而未经封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件，存在松动、离缝、断裂的；产品外表倒楞、圆线、圆角，存在不均匀不对称的；雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平、有刀痕、砂痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部位存在锯毛和刨痕的。

涂饰加工后的产品，不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮、发黏和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。

五金配件安装后的产品，不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；安装孔周边有崩茬的。

3 尺寸质量检验要求

家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸3种：

设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。如产品高、宽、深的外形尺寸。

主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应≥530mm，设计尺寸必须符合此项要求。

极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。标准规定的极限偏差非拆叠式±5mm，折叠式±6mm。

形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等8项。

翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若对角线长度L＜700mm，允许差值≤1mm。

平整度，是指产品（部件）表面在0～150mm范围内的局部的平整程度。标准规定的不平度应≤0．2mm。

邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。标准规定，测量两个对角线长度L允许差值≤2mm，框架对角线长度L≥1000mm，允许差值≤3mm。＜1000mm允许差值≤2mm。

位差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。标准规定门与框架、门与门相邻表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许≤2mm，抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≤1mm。

抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深度的2／3时，摆动度应≤15mm，下垂度应≤20mm。

产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。标准规定不平度应≤2mm。

分缝，是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙，称分缝。标准规定最大分缝不得超过2mm和1．5mm。

4 木材含水率质量检验要求

标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率＋W1％。所谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率＋W1％为测定的标准值；经销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，南方一般为16％～18％，北方一般为12％～14％，南、北方平均为15％左右，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。

5 刨花板、中密度纤维板质量检验技术要求

GB4897－85刨花板技术要求规定，刨花板的游离甲醛释放量每100g刨花板的甲醛释放量不超过50mg。中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为4％～13％；每张板的平均密度不得超过公称密度的±10％；吸水厚度膨胀率不得超过12％；板内甲醛释放量，每100g重的总可抽出甲醛量不得超过70mg。

6 漆膜层理化质量检验性能要求

漆膜涂层理化性能测定项目有：耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗冲击和光泽度等8项。

耐液测定，是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时，能起到抗化学反应的测定。标准规定允许有轻微的变色或明显的变色印痕。

耐湿热测定，是指对家具表面漆膜触到85℃热水时，漆膜所引起变化的测定。标准规定允许试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。

耐干热测定，是指对家具表面漆膜接触温度70℃时，漆膜所引起变化的测定。标准规定试区近乎完整的环痕或圈痕及轻微变化。

附着力测定，是指漆膜与基材的结合强度测定。标准规定允许漆膜，沿割痕有断续或连续剥落。

耐磨性测定，是指家具表面漆膜抗磨损的强度测定。标准规定经2000转磨损后，允许漆膜局部明显露白。

耐冷热温差测定，是指家具表面漆膜在温度60℃和温度低于－40℃状态下，经过周期试验后，漆膜所引起的变化。标准规定不允许有裂纹、鼓泡，明显失光和变色等缺陷。

抗冲击测定，是指家具表面漆膜抗外来物冲击能力的测定。标准规定允许漆膜表面有轻度的裂纹，通常有1～2圈环裂或弧裂。

光泽度测定，是指以漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量之比。标准规定漆膜表面原光为70％～79％，抛光为65％～74％，填孔亚光为≤14％，显孔亚光为25％～35％。深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有规定。

7 产品力学性能质量检验要求

家具力学性能试验项目有，桌类强度、稳定性和耐久性试验；椅凳类强度、稳定性和耐久性试验；柜类强度、稳定性和耐久性试验；床类强度和耐久性试验。

强度试验，是包括静载荷试验和冲击试验静载荷试验，是指产品在可能遇到在重载荷条件下所具有的强度试验；冲击试验，是指产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有强度的模拟试验。

稳定性试验，指椅、凳类家具在日常使用时承受载荷条件下和柜类家具在日常使用时承受载荷或空载的条件下所具有抗倾翻力能力的模拟试验。

耐久性试验，是指产品在重复使用，重复加载条件下所具有疲劳强度的模拟试验。