办公家具板修色

家具有色差怎么办？

二：基材调整 基材调整采用绿水（等化剂）或红水（白边漆）对色差进行调整，适用大多数的材质，而且可以做到大幅度减小色差，实现颜色统一。
如果家具的目标颜色与深色部分基材的颜色相近，可用红水喷涂在基材的浅色部位，将浅色部分转变成与深色部分一致。
如果家具的目标颜色与浅色部分的基材相近，通常用绿水喷涂在深色部位上，降低红色色度，令基材颜色趋近。
那么，绿水和红水是如何调配的呢？ 传统上，绿水和红水都可用常规色精来调配，缺点是易发花，干速也较慢。
现在，您可以使用嘉宝莉珍金NGR色精MS750*，它在基材调整上有3大优势： 1、不起木毛，让板面更光滑； 2、色彩均匀，不易发花； 3、干速快，待干只需10分钟左右，就能进行后续工序。

实木家具维修怎样补色？

实木家具维修怎样补色？关注者 10被浏览 5,013 登录后你可以不限量看优质回答私信答主深度交流精彩内容一键收藏登录家居修补材料、漆，维修培训 我们有三种方法来进行实木家具补色。
一、色粉调色上色。
1）色粉上色基本上色法，首先选择一块大小适中的碎步，折叠成A字形，方便于那首操作； 2）看清家具颜色，再选择出色粉中接近的几个颜色上色； 3）上色的手法，上色时我们先用碎布粘上上色粉，再粘上色粉，可借助吹风机提高效率。
盖住伤疤后，如果有木纹就用木纹笔描绘木纹； 4）最后进行光泽的处理。
二、木器油膏补色。
1）我们先将低粘度面漆导入溶剂中，低粘度面漆3：1油膏调色前先分清家具颜色的主次色，什么是主色和次色； 2）刷色：正确的方法是倾斜45°，可借助吹风机提高效率； 3）画木纹； 4）纹路画好了，接下来调面色过渡了； 5）最后进行光泽的处理。
三、手喷漆套色法。
由于这个方法针对不同颜色的家具不能固定一成不变，需要学习的东西太多，不方便这在讲，可以尝试了解关注一下家博红 。

多层实木板是否可以贴木皮?-非晚的回答

打开App多层实木板是否可以贴木皮? 需要采购办公家具，因为不是专业的，样式厂家提供工艺后，其他供应商都说一般都用密度板做基材，不会使用多层板，说多层板贴皮不牢，抓钉力不强关注问题写回答 关注问题写回答 谢邀~ 可以贴皮，实木多层板比密度板基材要好，价格也高。
查看全部 12 个回答更多回答简木匠老曾 23年实木家具工作者 原理上是可以的，像我们做传统实木家具的，有时会在衣柜、斗柜、餐边柜等大面积的地方为了降低实木开裂变形几率会用多层板贴实木皮制作， 这张餐桌就是多层板贴实木皮的 还有这个衣柜 但是如果要定做的话除了专业做定做的一般是不会给你做的.........同理你采购办公家具的厂家一般也是有成品款式才会制作，抛开两种制作工艺的一些不同点，单论单独制作那是很麻烦的一件事，（以我们一件实木家具的生产过程做列） 一：备料 1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象，同时增加实木类定制产品的使用年限，以及适用于中国南方和北方不同的气候环境、湿度环境等； 2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡，该项工作或持续长达两三年，或更久，这与未启用平衡工序的实木定制家具对比起来，该工艺后的木材物理属性更好； 3.选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。
暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等； 4.粗刨：给毛料板材定厚，减少木材原材料损耗。
5.风剪：毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
直纹和山纹所应用的实木定制家具的位置又有所不同； 8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右，每种胶水的不同也是价差的存在原因，在定制家具实木定制类产品所使用的胶水为国内外知名环保胶，在环保达标的情况下胶粘效果也更好； 9. 拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤，拼板的技术出现大大降低了纯原木生产的定制家具开裂变形较多的问题。
10. 陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水，减少胶粘剂对后续工序的影响。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右，非常重要的一道工序，让木材回复天然气息。
二：木工 1.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm，抛光砂的操作或许不只进行一次，在后续的工序里或将继续进行。
2. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm，出现崩茬、发黑的情况视具体材质，或将进行报损，重新操作。
3. 成型：根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。
组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7. 大组立：试装部件检查与图纸是否误差。
与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9. 平衡：将部件自然放置一段时间。
10. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。
同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三：涂装 1.擦色：擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条； 2. 底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。
头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
8. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
11. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。
由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。
打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14. 面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。
面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15. 干燥：待干4小时。
所以看到这里你晕了吗？ 题中说的密度板应该是他们惯用的，经过长期的使用与测试出了板材怎么做？用什么辅材？等等问题生产出来保证质量的成品 （质量一词应该能包含挺多问题了？），如果陡然换了一种材料，那么还用之前方法方式肯定多是行不通的，有一定风险展开阅读全文 Wood Roy 板材及定制家具领域答主&国标起草人 当然可以，越厚越好贴展开阅读全文 打开App，看其他 12 个精彩回答多层实木板是否可以贴木皮?非晚的回答打开想来知乎工作？请发送邮件到 jobs@zhihu.com

上海冠塑家具有限公司

上海冠塑家具有限公司专业从事中高档办公、民用家具、厨柜家具、出口家具PVC封边条、ABS封边条、环保封边条及各种异型塑料条的生产。
款式多样、品种齐全，可来图来样开模设计。
该公司产品具有抗高温、耐严寒、柔韧性好、修边同色等诸多优点，适用于各类中高档板式家具。
公司介绍 上海冠塑家具有限公司专业从事中高档办公、民用家具、厨柜家具、出口家具PVC封边条、ABS封边条、环保封边条及各种异型塑料条的生产。
款式多样、品种齐全，来图来样开模设计产品具有抗高温、耐严寒、柔韧性强、修边同色等诸多优点，适用各种中高档板式家具。
公司地址 地址：上海市青浦区青昆路1526号公司产品 PVC封边条是以聚氯乙稀为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压制而成的热塑卷材。
其表面有木纹、大理石、布纹等花纹、图案同时表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感；具有一定的光洁度和装饰性，具有一定的耐热、耐化学品、耐腐蚀性、表面有一定的硬度。
封边条的主要功能是对板材断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材的破坏，和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰的效果。

黑胡桃实木家具那么多坑，想买不敢买呀?

黑胡桃实木家具那么多坑，想买不敢买呀? 黑胡桃的确很多修色过的家具，虽然美国黑胡桃在锯板厂烘干时就做过水煮染色处理，但是后期的涂装二次染色，不抗紫外线顶多两年吧，就褪色，颜色变浅甚至是花了，特别是木蜡油修色，家里阳光好的环境，一般一年左右，保养的好，阳光晒得少，长期气候干燥，两三年，，，后就得自己买木蜡油保养，，，，除非定制，要求定制方，在原材料上就买那种黑的发紫白皮结巴很多的料子，那种料子不是染色料，但是色差大，白皮多，浪费大制作成本很高，预算很高，，，也可以用风车木定制家具，颜色比黑胡桃还要夸张，纹理比黑胡桃还要细腻，造价也贵，但是比黑胡桃便宜 2021-07-31 23:12

多层实木板是否可以贴木皮?

原理上是可以的，像我们做传统实木家具的，有时会在衣柜、斗柜、餐边柜等大面积的地方为了降低实木开裂变形几率会用多层板贴实木皮制作， 这张餐桌就是多层板贴实木皮的 还有这个衣柜 但是如果要定做的话除了专业做定做的一般是不会给你做的.........同理你采购办公家具的厂家一般也是有成品款式才会制作，抛开两种制作工艺的一些不同点，单论单独制作那是很麻烦的一件事，（以我们一件实木家具的生产过程做列） 一：备料 1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象，同时增加实木类定制产品的使用年限，以及适用于中国南方和北方不同的气候环境、湿度环境等；2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡，该项工作或持续长达两三年，或更久，这与未启用平衡工序的实木定制家具对比起来，该工艺后的木材物理属性更好； 3.选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。
暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等； 4.粗刨：给毛料板材定厚，减少木材原材料损耗。
5.风剪：毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
直纹和山纹所应用的实木定制家具的位置又有所不同； 8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右，每种胶水的不同也是价差的存在原因，在定制家具实木定制类产品所使用的胶水为国内外知名环保胶，在环保达标的情况下胶粘效果也更好； 9. 拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤，拼板的技术出现大大降低了纯原木生产的定制家具开裂变形较多的问题。
10. 陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水，减少胶粘剂对后续工序的影响。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右，非常重要的一道工序，让木材回复天然气息。
二：木工 1.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm，抛光砂的操作或许不只进行一次，在后续的工序里或将继续进行。
2. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm，出现崩茬、发黑的情况视具体材质，或将进行报损，重新操作。
3. 成型：根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。
组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7. 大组立：试装部件检查与图纸是否误差。
与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9. 平衡：将部件自然放置一段时间。
10. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。
同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三：涂装 1.擦色：擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条； 2. 底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。
头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
8. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
11.清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。
由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。
打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14. 面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。
面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15. 干燥：待干4小时。
所以看到这里你晕了吗？ 题中说的密度板应该是他们惯用的，经过长期的使用与测试出了板材怎么做？用什么辅材？等等问题生产出来保证质量的成品 （质量一词应该能包含挺多问题了？）， 如果陡然换了一种材料，那么还用之前方法方式肯定多是行不通的，有一定风险