办公家具门工艺

办公家具门工艺

办公家具门的工艺有很多种，具体可以分为以下几种：

1、木门工艺：木门工艺是指以木材为主要材料，经过木工加工、拼接、抛光、涂装等工序制作而成的门。

2、金属门工艺：金属门工艺是指以金属材料为主要材料，经过冲压、焊接、抛光、涂装等工序制作而成的门。

3、玻璃门工艺：玻璃门工艺是指以玻璃为主要材料，经过切割、拼接、抛光、涂装等工序制作而成的门。

4、塑料门工艺：塑料门工艺是指以塑料为主要材料，经过模压、抛光、涂装等工序制作而成的门。

办公家具的生产工艺有哪几种？

1、贴纸皮工艺
即将经过特殊工艺处理的纸皮贴在板材表面做成家具的工艺，用这种工艺生产的家具就是贴纸皮板式家具。其优点是家具表面颜色以及花纹可控，缺点是对工艺质量要求高，容易起皮，损坏之后修补很难做到无痕。
2、实木办公家具工艺
在刨花板或者中纤板做成的板材家具表面贴天然木皮，钢制办公家具的钢制办公家具皮,这种工艺生产出来的家具.就是钢制办公家具皮板式家具.。其优点是表面和实钢制办公家具一样美观,有天然的纹理；缺点是在环保性能上比实钢制办公家具稍差。
3、三聚氰胺类工艺
三聚氰胺工艺就是在板材的表面上，经过高温高压，覆盖一层三聚氰胺表面。经过这种工艺处理的板式家具，表面光滑、耐磨、耐热、防火，家具可以保持本身的材质颜色，缺点是劣质产品环保是否达标，封边不好会有开裂，不能随意改色。

知识小科普，板式办公家具的生产工艺具有哪些特点？

板式办公家具生产工艺的主要优点就是操作简洁而且成本较低，但它的缺点就是质量相对较差，经不起强烈的冲击。现在大多数办公家具都会采用板式办公家具，这种生产工艺，是现在大多数办公家具主要的生产工艺，但是办公家具的质量好坏，却是由办公家具的材料来决定的，现在大多数办公家具的材料有刨花板，密度板，还有防火板等，不同的材料，它有不同的优缺点，下面我们就来聊一聊板式办公家具的生产工艺具有哪些特点？

板式办公家具的生产工艺最大的特点就是它的操作非常简单，不需要我们动用太多的人力和物力去进行生产，适合工厂大量的生产，而且这样的话制造成本相对较低，其售价就不会太高，比较适合经济条件有限的消费者去购买，而且还是办公家具的款式多种多样，能够随机搭配不同的场合，根据不同的需要，我们可以购买不同的板式办公家具。

价格便宜也是板式办公家具的生产特点，因为它的工艺简洁方便，不需要大量的人力和物力，所以也导致它的价格变得更加便宜，非常适合购买来摆在办公场所，这样就不必担心将它损坏。

板式办公家具的质量是由于办公家具的材质决定的，不同的材质具有不同的特点，但总的来说这些材质的质量都不是特别好，所以我们在购买家具的时候也要根据自己的需求来确定是否要购买板式办公家具。

你认为板式办公家具还有哪些特点？欢迎来评论区与我交流。

关于板式办公家具的封边材料、工艺有哪些？

现代板式家具的封边，大量采用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边。其中最常用的还是直线封边。
　　用作基板的封边材料只要符合：片条或卷带状，具有可被粘贴的表面，能够用木工刀具进行修整或铣形加工的都可采用。如木质的，纸质的，塑料的、纤维质地的以及某些复合材料等。常用的有实木条、单板条、带有背衬纸的单板连续卷带、封边用浸渍纸卷带以及PVC卷带等。
　　1、普通PVC木纹封边条：目前国内板式家具封边条普遍采用PVC木纹封边条，但其质量极不稳定，修边后色差十分明显，还容易老化和断裂。
　　2、ABS封边条：新型封边条材料，被少数高端品牌采用，其优点为：
　　(1)原料考究纯度较高，环保无污染；
　　(2)采用单跟挤压、四色印刷工艺，纹理清晰色泽自然，不同于国产的转移膜工艺；
　　(3)表面带有防磨层，耐磨性好，不易褪色，不易腐蚀；
　　(4)原料含添加剂，颜色稳定，紫外线照射下不会变色，且修边后断面颜色不会有明显色差；
　　(5)柔韧性好，即使封在半径很小的板材上，也不会发生木纹断裂现象；
　　(6)尺寸稳定性好，不会因为温差大而出现过度收缩或膨胀；
　　(7)封边后热融胶缝最小；
　　(8)封边条使用一段时间后修边表面会发光而不会粘灰尘不会发黑。
　　但是，ABS树脂市场价在12800元/吨左右，制作成本较高，在市场推广中比同等规格的PVC封边条价格高1倍左右。
　　好的封边条或是多面封边条只是可以把甲醛单位时间内的排放量减少(即排放速度减缓)，而不会把板材的甲醛含量减小，这样做的好处是可以把不够环保(如E2级)的板材单位时间内甲醛排放降至人类可以接受而不会影响健康的程度。

深圳荣鑫家私办公家具厂的产品工艺说明

实木油漆产品工艺说明：1.木皮贴面：a： 将进口E1级高密度板用裁板锯成毛坯料，用意大利VEIBER重型板材锯切机。b： 使用进口AB双组份胶（此胶特点为不怕天那水，耐热，强度较木胶粉、白乳胶都强）。视板件情况封不同厚度的干燥实木（含水率在10%以下的印尼白木）。然后用平刨、压刨将实木刨平，最后用意大利VIET牌的宽带砂光机将封好实木边的板件作定厚砂光。以保证板件的厚度及木皮与板件的紧密结合。c： 将美国进口的0.6mm厚的黑胡桃或樱桃木皮，在剪板机上（意大利CASATI牌）将木皮剪裁好。通过单板拼缝机（德国KUPER牌）将木皮图案拼接好，再用热压机（德国BAGO牌）在110°高温及5Kg/cm2的高压下，用环保型贴木皮专用的EVA胶，将木皮贴的板件的两个面上。此类胶种粘合强度高，耐天那水，且不含甲醛成份（热压过程时间需时2分钟）。d： 此工艺叫“先封实木后贴薄木”，其优点在于加工后的板件木皮与实木边融成一体，在板面上不会有缝隙，自然美观。e： 所有设备及刀刃具：①：SUPERCUT30 意大利产重型板材锯切机 ②：F92、F92T德国产精确锯边机③：TARGET223意大利产二辊宽带砂边机 ④ :MJB268剪板机⑤：FW/J-920德国产拼板机 ⑥：BG-150德国产油热式热压机⑦：LECO德国产锯边及钻头 ⑧：瑞典SEA砂带2. 机械加工a： 在木皮贴好之后，先在高精密度截边机（德国ALDENDO牌）上进行精密锯切。尺寸精度误差保证在0.3mm以内（立锯转速是6000zmp。槽锯转速10000zmp。进料速度约5m/min主锯直径ф300。锯齿数为60的进口德国LECO牌硬质合金锯片）。b： 将锯好的板件的意大利进口OLINPAS牌封边机上对所有部件进行全封闭形式的封边处理，封边采用与表面进口黑胡桃木皮或樱桃木皮相同的材料，用进口高温热熔胶。c： 将封好边的板件在意大利进口CNC加工中心或MASTERWOOD牌全自动多排钻床或MB4-2500四排钻床，钻头选用德国LECO品牌上进行钻孔，孔距精度保证在0.3mm之内。d： 将钻好孔的板件在意大利进口的“PAOLONT”牌T-140型、PC-27或PC-23高速立轴铣床上对边形进行铣形，然后对成型边进行精细打磨，成型刀具选用德国LECO的牌硬质合金刀具。e： 在所有部件加工完成后，先对产品进行一次试装配，以确保产品的准确无误。f： 所有设备及刀刃具：①：F92、F92T锯边机 ②：OLINPAS意大利产全自动直线封边机③：R-5C意大利产全自动直线封边机 ④：意大利产MASTERWWD全自动多排钻床⑤：MB4-2500意大利产四排钻床 ⑥：LB意大利产三排钻床⑦：PC-27下轴高速铣床 ⑧：PC-23上轴高速铣床⑨：LECO德国产硬质合金刀刃具 ⑩：CNC加工中心3. 砂磨、油漆：a： 将贴好木皮，铣好边形的板件，用瑞曲SMA牌180#砂带在VEIT牌砂光机上先进行毛坯砂光，然后用进口SZA牌180#砂纸将边形毛坏表面砂磨光滑，以及喷底漆。b： 在毛坯砂光之后，再用德国IDOPA牌油漆底擦色剂将木皮及边形表面进行着色处理，等着色剂干透之后即可喷底漆。c： 喷底漆前，先用高压空气将板件表面的灰吹干净，然后用进口日本岩田牌喷枪，用德国IDOPA牌PU特清透明底漆（若全封闭效果则用PE底漆）进行封底处理。针对不同的表面效果要求，需喷4-8次底漆，每喷完一次底漆后均需用瑞典SZA牌320#砂带在VEIT牌宽带砂光机上进行砂光，以保证板件表面平滑。d： 在完成各次底漆工序之后，根据不同颜色用IDOPA的色精对板件进行上色处理，以达到不同的表面颜色效果，然后再用IDOPAPU（或PE）透明面漆2~4次，此次用的孔径1.5mm的岩田牌喷枪，才能保证板件表面的光滑细腻。喷完的板件放在干燥室中4小时后，即可装配包装。c： 所用设备：①：TARGET223意大利产双辊宽带砂光机 ②：日本岩田牌喷枪③：全自动油漆流水线4． 装配包装a： 在对各油漆好的部件进行全面检验合格后，先对产品进行二次试装，对组装产品进行组合，采用进口五金件及木榫，胶水对整装产品进行整体组装，而对折装产品的部件只进行木榫装配，然后用珍珠棉对每一部件先进行保护性质的包装，然后用五层牛皮纸箱对整体产品的进行包装，并在各角加上泡沫护角及四边进行护边，最后用打带机进行打带包装，即完成一件产品的包装。办公转椅工艺说明用材：1、面料o青皮与o意皮—意大利进口，最佳皮质，手感幼滑，纹理细腻，是制作高级大班椅、高级中班椅（中背）的上乘用材；o麻绒—英国、印尼进口，颜色多样，是制作中班椅（中背） 和职员椅（低背）的常用材料；o海绵—密度高于55#的高密度海绵；2、成型弯板—用高频热压机将多层木皮涂胶层叠后热压成型；3、五星脚和脚轮—ABS工程塑料制成；4、会议脚架—用直径25mm、壁厚2.5mm的钢管弯成，然后电镀或喷塑；5、气动杆—德国SUSPA“德之宝”牌气杆；6、扶手—PU软塑扶手，花梨扶手。加工方式：o将面料—牛皮或绒依据模板裁好及车缝好；o将裁好的海绵用胶水牢固地粘在成型弯板上；o将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的弯板上，再用枪钉钉紧；o将扶手、底盘等附件装好。质量基本要求：o车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅；o椅身水平，试坐时无左右倾侧、摇摆现象；o气杆升降自然；o椅子前后倾仰时底盘无杂音。 1、剪裁1）剪裁是沙发控制成本最重要的一环，所以一定要合理剪裁，节约用料。2）布：图案花纹要完整，图案、花纹连续不允许倒花，绒面不允许阴阳，无明显色差。3）裁剪真皮：每做一批或一套沙发：A、 首先要计算一下真皮和仿皮的数量够不够用。B、 要对颜色：真皮与真色的颜色，即是每块真皮有无颜色差别，真皮与仿皮颜色要一致。C、 裁划真皮之前要先检查出整块真皮的疤痕、花纹、破烂、沙眼的位置，然后按先大块后小块的样板依次摆放。D、 仿皮在正面看不到的地方可适量使用，真皮、仿皮裁好后，检查、核对无误，移交给下一道工序衣车组人员签收。2、车缝4）不跳线、不露线，底面线松紧均匀，线头要剪掉，针孔要均匀。5）凡是衣车针断了必须细心把针头、尾收拾好，不允许有针头、尾夹的沙发套内引起扎伤用户，如有发生查明原因后按厂管理严肃处理。6）图案、花纹连接不可颠倒，绒面料不准有阴阳，无明显的色差，没有工艺皱的就不皱，有皱的要皱得自然均匀。7）压单线或双线一定要大小一样，自然平直。8）驳线一定要用胶水接。9）做软包的沙发一定要选用能通风、透气的布来做托布，有拉练的沙发方向及左右不能对调。10） 做好查验、核对无误，移交扪工人员签收。11） 沙发套车好后尺寸应符合工艺纸样尺寸，尺寸公差为±10MM。（工艺纸样中车袋尺寸应接不同的皮、布、有不同的公称尺寸）3、钉架12） 尺寸：每张沙发木框架，按指定的规格进行，同一部件的尺寸极限偏差5~8MM，同一产品的扶手高允许偏差±4MM。13） 用料要求：内料用料数不限，但易变形的树木料（枫树、荷树等）不能用于外框臂主要部位上，选料要做到，不合格的木料不要，腐烂的木板不要用，斜纹程度超过20%的不要用（斜纹程度=倾斜高度/水平长度X100%）。木方条：力点上的木方条要选好，如座位承弹簧的木方条，一定要用直径50X50MM的木方，如无此规格木方，可用现有的木方两条连接起来用。所有木方均经刨削加工，使之表面光滑。14） 结构：产品主要尺寸的公差为10MM，木架结构应合理严密、牢固、无明显松动、断裂、缺陷、钉头不能高出木料表面，弯曲钉要处理掉，螺检联接时，必须沉头将螺母及螺检头沉入木方内，着地平稳，且木架做好后，钉架组自检认为符合规定了，然后移交给下一道工序打底，下一道工序人员签收。4、打底15） 打底之前首先要看过沙发木架有无问题，发现问题即叫钉架组翻工，如无就按现定的材料进行打底，不得偷工减料。16） 钉弹簧等要钉牢在木架上，弹簧打结有超过长度的要放在木架下面，以免伤人。17） 拉簧每条要钉六支铁钉，要钉实、钉好、钉牢，另要加夹真皮碎、夹在中间。18） 像筋要折边，每张水发的像筋要均匀，弹力要保持一样。19） 打底每层必须拉平整，打牢，多出的尼龙席要剪掉，保持外观整洁。5、贴胶20） 开工贴胶这前一定要看过打底工序有无问题出现，发现问题即叫打底工序人员及时解决。21） 尺寸，数量准确无误。22） 喷胶水要均匀。23） 贴胶要贴得牢固，外型看上去要自然，海棉要锯切成直线，不能高低不平。24） 做好文明生产，工作完毕后，要打扫整理场地和海绵碎，产品要按规格，品种堆放好，保持场地清洁卫生，做好消防安全。6、扪皮（扪布）25） 扪工要求外型扪皮（布）要扪得自然、平直、紧。26） 开工之前第一时间检查钉架、剪裁、车工、打底、贴胶工序有无问题出现，发现问题及时处理。27） 扪皮组人员每人都有自检责任，如发现质量问题要交回上一道工序负责处理，一定要检查清楚才可做下一道工序。28） 面料、图案完整，图案连续，不准倒花，绒面不准阴阳，无明显色差。29） 组合式的沙发同一部件极限偏差5-8MM，靠空位极限偏差3-6MM。30） 同一款式的每张水发靠背高度要一样，左边右边要一样，扶手高低、大小、深浅要一样，座位要牢固，座面高度、深浅要一样，前裙打成一条直线，高度一样。31） 确实要外露的枪钉距离要基本相等，排列整齐。32） 每张沙发的封底的无纺布要拉紧，封底位置人站着俯看、看不见，每枚子弹要均匀，且要打在同一条直线上，不能打得太进，封好底钉上脚，最后写上自己的编号。7、包装33） 每天值班人员下班前要搞好卫生，要倒掉垃圾，车间要保持整洁、整齐。34） 进库前的产品首先要全面检查，如有污点、线头要清理干净，如发现有车边爆口，破烂及不合质量要求应不要包装，通知质检员处理。35） 出口产品要严格检查，如发现不合格产品（需通知质检员、生产主任处理）。36） 商标要钉牢、位置钉得要每张一样，不能歪歪斜斜。37） 检查如沙发无问题，然后搞卫生，打好包装，摆放整齐，才可入仓库。38） 搬沙发时一定要小心，不能碰撞，以免搞坏沙发。 一、高档办公台、会议台、书柜系列用材：● 泰国柚木、胡桃木、榉木等高档进口木皮贴面；● 泰柚、胡桃木、榉木等木条封边；● 高密度纤维板做内部用材；● 台资“大宝”牌雅光聚脂漆喷涂；● 台湾“火车头”牌三节导轨、意大利“大象”牌门锁等进口五金配件。加工方式：● 将木材干燥至低于9%的含水率以下；● 将各类木材制成各款产品基材（白坯）；● 对白坏进行砂光及用封油士那（SEALER）进行封固，防正其中与外界交换水分；● 喷封固底漆，干燥后进行砂光；● 在恒温、恒湿、高度防尘的面漆房喷涂面漆。质量基本要求：● 台面平整，油漆无颗粒、气泡、渣点、颜色均匀（木材自然纹理除外）；● 木材拼接紧密；● 线条均匀，转角过渡自然；● 产品用五金连接件拼接后，整体显得紧密、间隙细小且均匀等。● 整件产品纹理、木材颜色基本相符，过渡自然。二、胶板台面类办公台、文件柜系列用材：● 美国FORMICA“富美家”牌后成型可弯曲防火胶板贴面，常用颜色为灰白色和榉木色，厚度为0.8mm；● 中密度纤维板（刨花板）或高密度纤维板作为内部用材；● 封边胶条（2mm厚）做封边。加工方式● 先用砂光机将基材砂光；● 将涂好胶的防火胶板贴面板材上用热压机压紧加热，直到至完全干透；● 用后成型机依据设计形状弯边（一般为鸭嘴边）；● 用自动封边机封好边及修好边；● 用自动排钻打孔。质量基本要求：● 贴面平整，不允许赶浪纹、起疙瘩；● 弯边（鸭嘴边）必需成直线，不允许鼓泡、变型；● 封边平直不允许离胶，封边的修边平滑；● 产品拼装时接缝整齐。三、办公转椅系列用材：1、面料● 意皮和西皮—意大利进口，良好皮质，手感柔软，纹理较细，是制作高级大班椅、高级中班椅（中背）的上乘用材；● 泰皮—泰国进口，皮质普通，手感较粗，是制作普通中班椅（中背）的常用材料；● 化纤麻绒—印尼进口，颜色多样，是制作中班椅（中背）和职员椅（低背）的常用材料；● 海绵—密度高于55#的高密度海绵；● 成型弯板—用高频垫压机将多层木皮涂胶层叠后热压成型；● 五星脚和脚轮—ABS工程塑料制成；● 会议脚架—用直径25mm、壁厚2.5mm的钢管弯成，然后电镀或喷塑；● 气动杆—德国SUSPA“德之宝”牌气杆；● 扶手—PU软塑扶手、花梨扶手。加工方式：● 将面料—牛皮或绒依据模板裁好及车缝好；● 将裁好的海绵用胶水牢固地粘在成型弯板上；● 将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的弯板上，再用枪钉钉紧；● 将扶手、底盘等附件装好。质量基本要求：● 车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅；● 椅身水平，试坐时无左右倾侧、摇摆现象；● 气杆升降自然；● 椅子前后倾仰时底盘无杂音。四、屏风系列用材：● 铝合金型材框架—壁厚0.8—1.5mm厚以上的铝合金制作；● 面料—化纤麻绒，印尼进口，颜色多样，是制作屏风的上乘用材；● 高密度纤维板，是贴面料的良好基材。加工方式：● 用电锯将铝合金依据图纸开料以后装成框架；● 将胶水喷在高密度纤维板上，贴好绒；● 将贴好绒的板用胶水粘在铝合金框加上，然后用夹具夹紧，直到胶水干燥。质量基本要求：● 开料角度准确，直角成90度，斜度成45度，铝合金切缝整齐，间隙均匀；● 板材与铝合金粘接牢固，边角间隙均匀等；五、办公沙发系列用料：● 意皮—意大利进口，最佳皮质，手感幼滑，纹理细腻，是制作办公沙发的上乘用材；● 西皮—意大利进口，良好皮质，手感柔软，纹理较细，是制作办公沙发的良好用材；● 海绵—密度高于55#的高密度海绵多层；● 成型框架—用实木锯成的木方或木板，然后用枪钉钉成，用橡胶钉于框架上。加工方式：● 将面料—牛皮或绒依据成型框架裁好及车缝好；● 将裁好的海绵用胶水牢固的粘在成型框架上；● 将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的成型框架上，再用枪钉钉紧。质量要求：● 车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅；后背后底座饱满，富有弹性。